1. 作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴工作服和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，不得穿拖鞋、背心、短褲。

　　2. 作業(yè)前：

　　a)應(yīng)檢查電氣設(shè)備、腳踏開(kāi)關(guān)裝置及各緊固件，確認(rèn)各部分之間潤(rùn)滑情況，并按要求加好潤(rùn)滑油.

　　b)應(yīng)檢查模具是否安裝正確.

　　3.作業(yè)中：

　　1. 安裝、調(diào)試(對(duì)模、調(diào)整刀片間隙)或拆卸模具，必須由熟悉機(jī)器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行。

　　2. 當(dāng)機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)，切勿把手或身體的一部分放在上下模(刀片)之間，以免發(fā)生事故。

　　3. 一切雜物及工具勿放在工作臺(tái)上，以免軋入模具或刀口而造成事故。

　　4. 由于本機(jī)器可多人操作，所以必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。

　　5. 一定要根據(jù)銅排(或鋁排)的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

　　6. 在更換模具時(shí)一定要停機(jī)，以免發(fā)生危險(xiǎn)

　　7. 在操作時(shí)，拿著工件等待滑塊下行時(shí)必須小心。

　　8. 應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口用鈍，應(yīng)及時(shí)

　　修磨或更換。

　　9. 保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運(yùn)動(dòng)部件加油。

　　10. 電氣與液壓元件必須保證動(dòng)作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象

　　時(shí)必須立即停車檢查。

　　操作后：

　　操作完后，一定要按下列順序安全關(guān)機(jī)：

　　(1)關(guān)斷各單元工作按鈕。

　　(2)關(guān)斷操作盤上的電源開(kāi)關(guān)。

　　(3)關(guān)斷主電路空氣開(kāi)關(guān)。

　　(4)關(guān)斷車間電源開(kāi)關(guān)。

　　各單元的使用方法

　　4.沖孔單元的使用和換模方法：

　　1. 在進(jìn)行沖孔加工前，必須給機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。

　　2. 在沖孔加工中，應(yīng)較好地保持被加工材料的平穩(wěn)。

　　3. 沖孔裝置能直接承受較大的力，但當(dāng)受到偏載時(shí)模具會(huì)出現(xiàn)故障。(禁止：用圓模沖切橢圓孔，以免造成人身傷害及模具的損壞)

　　4. 注意：材料缺陷也會(huì)造成模具損壞。

　　5. 當(dāng)沖孔加工后，機(jī)體上升時(shí)，被加工的材料應(yīng)較好地保持平衡。

　　6. 進(jìn)行沖孔加工時(shí)，根據(jù)需要選擇合適的沖孔模具。

　　7. 必須保持在工作臺(tái)上進(jìn)行沖孔。

　　8. 檢查上、下模是否配套。

　　5.沖模的換模方法：

　　1. 換模前，應(yīng)將沖孔單元定位針取出。

　　2. 把上模組合件取出，然后找正方位放上所需上模。

　　3. 取出下模，換上與上模相配套的下模。

　　4.務(wù)必用“按鈕開(kāi)關(guān)”或“腳踏開(kāi)關(guān)”，檢查上、下模的對(duì)中。

　　6.剪切單元的使用方法和刀片間隙的調(diào)整方法:

　　1. 利用上、下刀片的觀察孔，觀察實(shí)際的剪切尺寸。

　　2. 利用壓緊鏍栓，可以防止剪切材料的翹起，這樣做，可以減少刀片的磨損并能提高斷面的加工質(zhì)量。

　　3. 剪切單元可以剪切3～12 mm厚，160 mm寬的銅(鋁)排。

　　4. 當(dāng)剪切質(zhì)量不好時(shí)一定要檢查刀片及剪切間隙。

　　5. 不可剪切除銅排和鋁排以外的任何工件。

　　刀片間隙的調(diào)整方法：

　　調(diào)整前：

　　1. 點(diǎn)動(dòng)操作使上刀與下刀重疊。

　　2. 將上刀架上兩個(gè)緊固螺釘松開(kāi)，通過(guò)調(diào)整上刀架水平

　　前后移動(dòng)調(diào)整間隙。

　　3. 上緊上刀架，用腳踏開(kāi)關(guān)使導(dǎo)向板向下運(yùn)動(dòng)(注意：不要啃模!)。

　　4. 上、下刀片處于靜止?fàn)顟B(tài)下保持接觸時(shí)，在兩刀片之間插入一等厚塞尺，擰緊調(diào)整螺釘(經(jīng)常檢查此螺釘以放松動(dòng))。

　　塞尺厚(間隙)與所剪板厚之間的關(guān)系如下表：

　　板厚(㎜)3～681012

　　塞尺厚(㎜)0.04～0.080.08～0.10.1～0.120.12～0.15

　　5.在停機(jī)狀態(tài)下，擰緊緊固螺釘。

　　6.接通電源，通過(guò)升起或降下導(dǎo)向板來(lái)檢驗(yàn)其狀態(tài)。

　　7.剪切前，必須給機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部分加油。

　　7.折彎單元的使用方法：

　　進(jìn)行折彎加工時(shí)，應(yīng)遵照下述方法:

　　1.要給運(yùn)動(dòng)部分加油潤(rùn)滑。

　　2.當(dāng)進(jìn)行折彎加工時(shí)，應(yīng)按所加工材料的寬度、厚度和角度選擇相應(yīng)的凸、凹模具。

　　3.根據(jù)所要加工的材料規(guī)格,選擇模具開(kāi)口。用戶如無(wú)特殊要求，本設(shè)備只隨機(jī)提供開(kāi)口80 mm的凹模一付。

　　4.當(dāng)折彎角度大于90℃時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)雙柄手輪來(lái)調(diào)整檢測(cè)片的位置，從而改變加工角度。

　　5.作為任選件可增加其它功能:

　　(1)豎面折彎：操作者換上豎面折彎模具，把母排放到凹模中間開(kāi)口內(nèi)，踩下“腳踏開(kāi)關(guān)”，注意先點(diǎn)動(dòng)，直到完成所需角度。如果干一批次產(chǎn)品，可將檢測(cè)片調(diào)到第一次行程所達(dá)到的位置。

　　(2)壓花：換上壓花模具，可實(shí)現(xiàn)該功能。

　　(3)反壓平：當(dāng)因操作不慎，角度過(guò)大時(shí)，可換上反壓平模具反壓平。

　　重慶豐寶奔電氣設(shè)備有限公司